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廢氣處理設(shè)備 
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項(xiàng)目名稱(chēng)：噴漆廢水處理設(shè)備（點(diǎn)擊進(jìn)入詳細(xì)介紹）
輝煌龍騰油漆廢水處理設(shè)備投資很小，與傳統(tǒng)方法相比只需十分之一投入，可實(shí)現(xiàn)油漆廢水循環(huán)利用，廢水零排放，無(wú)污染。
當(dāng)前視頻：噴漆廢水處理，點(diǎn)擊畫(huà)面進(jìn)入▲
噴漆廢水處理設(shè)備
一、目前涂裝噴漆系統(tǒng)的問(wèn)題
在噴漆過(guò)程中，不可避免有廢油漆落入水池中，導(dǎo)致循環(huán)水渾濁，水質(zhì)發(fā)臭，漆渣沉淀多，常有堵塞設(shè)備問(wèn)題，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，耗費(fèi)大量人力物力并增加廢水處理成本。而且需要經(jīng)常清池?fù)Q水，清理清潔比較困難，需要往外排放污水。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，噴漆廢水由于污染值高，有毒并難以降解已不能直接排放，處理達(dá)標(biāo)排放或回用已是環(huán)保趨勢(shì)。而一般的處理方法無(wú)法對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理，必須花高昂的費(fèi)用由專(zhuān)門(mén)的環(huán)保機(jī)構(gòu)收集處理。
目前在北京、上海、廣州等各在城市噴漆廢水處理費(fèi)用大概是1800元/噸，廢漆渣費(fèi)用大概3000元/噸，這無(wú)疑產(chǎn)生一筆巨額費(fèi)用。而噴漆過(guò)程中，附著率僅為50%左右，另50%漆霧落入水中變成廢漆渣，通過(guò)傳統(tǒng)方法從水池中打撈的漆渣又含有60%以上水，按重量計(jì)算處理費(fèi)用無(wú)疑是變本加厲，花多一倍以上冤枉錢(qián)。
引入噴漆廢水處理設(shè)備進(jìn)行廢漆渣減量和廢水減排，不失為涂裝廠降低成本、提高效益、環(huán)境優(yōu)化的一個(gè)清潔生產(chǎn)方案。
二、解決方案以及工藝介紹
1、工藝
為解決以上問(wèn)題，擬引入噴漆廢水處理設(shè)備，具體分為兩大部分：
（1）、在噴漆室的旁邊修建一個(gè)循環(huán)水池（或利用原有的水池），噴漆室水流與水池相通循環(huán)。
（2）、在循環(huán)水池旁邊增加一臺(tái)循環(huán)水處理機(jī)，以對(duì)噴漆循環(huán)水凈化處理，自動(dòng)分離收集漆渣。
2、噴漆廢水處理設(shè)備原理
該機(jī)器吸水管和出水管都放在循環(huán)水池的特定位置，吸進(jìn)的污水通過(guò)機(jī)器里的反應(yīng)器與藥劑（分解劑、分離劑）反應(yīng)，漆渣被分解后與水分離,自動(dòng)收集，從而避免了漆渣再度溶回水中。污水分離漆渣后變成清水，回流到水池重復(fù)利用；漆渣從機(jī)器排出后瀝水晾干，重量減輕。從而使噴漆房實(shí)現(xiàn)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需換水，不對(duì)外排放，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和清潔生產(chǎn)。
分解劑、分離劑總用量根據(jù)噴漆量計(jì)算，一般為噴漆量的1/10。
處理流程： 噴漆廢水——機(jī)器內(nèi)部加藥反應(yīng)——漆水分離——清水回用，漆渣自動(dòng)收集。
工程示意圖：
處理效果標(biāo)準(zhǔn) 出水水質(zhì)：清澈透明，透視度≥10cm，固體雜質(zhì)≤1﹪
可供噴漆室吸收過(guò)噴漆霧循環(huán)使用，但不能飲用。
添加藥劑不可燃，無(wú)揮發(fā)性，成分無(wú)毒害，符合Rohs標(biāo)準(zhǔn)。
照片1、噴漆廢水處理機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
照片二、處理前后水質(zhì)對(duì)比
照片三、油漆廢水處理后循環(huán)水池水質(zhì)
照片四、油漆廢水經(jīng)機(jī)器處理后污水變得清澈過(guò)程，槽里的是油漆渣漂浮起來(lái)
照片五、油漆廢水經(jīng)處理后漆渣
三、使用噴漆廢水處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)廢水零排放產(chǎn)生的效益:
1. 噴漆廢水變得清澈，C O D值降低，無(wú)臭味，延長(zhǎng)換水，降低水費(fèi)和水處理費(fèi)用。
2. 漆渣從機(jī)器自動(dòng)排出，避免堵塞水泵、管道，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，因而進(jìn)一步降低保養(yǎng)、維修、更換設(shè)備等費(fèi)用。
3. 處理后的漆渣無(wú)粘性，附在噴房水簾壁上的油漆減少，使水簾更完整，能夠充分吸收漆霧，避免漆霧逃逸到風(fēng)機(jī)里面，損壞風(fēng)機(jī)甚至引起火災(zāi)。
4. 噴漆系統(tǒng)不間斷運(yùn)行，同比原來(lái)節(jié)約：水費(fèi)+清理人工+生產(chǎn)耽誤+設(shè)備維護(hù)+污水處理成本。
5. 引入清潔生產(chǎn)工藝，有利于ISO14000環(huán)境管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)認(rèn)證，提高企業(yè)形象。
